本报讯目前，油田专用管材的采购已由面向国际市场采购转向主要面向国内市场采购，全面加快了专用管材国产化步伐。油田通过严格控制采购程序，加强制造过程的质量监督、质量改进及产品验收等控制环节，确保专用管材质量，保证钻井生产的安全。

   专用管材采购之初，油田钻井技术办公室、勘探事业部等相关部门和单位与厂商技术人员进行深入的技术交流，并签订技术协议。协议中规定的标准比国际通用行业标准更为严格，油套管的生产要严格执行协议。油田还协调西安管材所或西安摩尔石油工程实验室技术人员驻厂监造，以保证生产流程操作规范，管材质量符合协议规定标准。对于生产过程中不合理的加工程序，监造人员及时提供相应的修改意见，督促厂商进行整改，并做到“天天有记录、周周有汇报”，实现油套管质量的事前预防、事中控制，使质量得到有效保证。

    对成品油套管，油田要组织严格抽检，由第三方检测机构进行实物评价实验，出具上卸扣试验、拉伸试验、内压试验及密封等评价报告。首批套管要在工厂进行实物评价试验，油田做好全过程监督。油田还要对油套管按10%的比例进行再次抽检，最大程度上保证质量。抽检中发现的不合格产品将一查到底，督促厂商限期整改。此外，厂商必须按每批次提供详尽的产品质量证明书，包括直径、壁厚、制造方法和热处理方法等。同时，出示各炉批钢的熔炼分析和成品分析报告，机械性能检测报告，包括抗拉强度，冲击韧性和硬度等。

    油套管运达油田后，由物资采办事业部仓储部对油套管的外观及通径进行详细检查，加大验收力度。对于不合格的管材，在未办理结算前让厂商及时进行更换，确保油田钻井生产。