迁钢热轧分厂通过不间断组织进行高压水除鳞打靶试验，并根据试验结果，采取严密监控除鳞水压、除鳞喷嘴开关时间、优化粗轧道次除鳞等一系列措施，在确保高压水除鳞效果的基础上，长期以来困扰钢卷表面嵌氧化铁皮现象，得到大幅度改善。树立了迁钢板材产品“表里如一”的质量形象，获得了客户的认同。

    在热轧生产过程中，钢坯通过加热炉高温加热，表面极易氧化。因此，当钢坯从加热炉出来时，表面均包着一层“壳”，这层“壳”就是氧化铁皮。在钢坯轧制前，如果不能将这层氧化铁皮除掉，轧制过程中就会被轧辊压入到带钢表面，影响带钢表面质量。而且残留的氧化铁皮还会加速轧辊的磨损，从而降低轧辊的使用寿命。氧化铁皮不只在加热炉内产生，在钢坯轧制过程也会不断地生成。因此，钢坯在生产线上每通过一道轧机，都必须先经过除鳞，除鳞就是除去钢坯表面鳞片状的氧化铁皮。 

    迁钢热轧生产线上共设置了四道除鳞系统，分别是粗除鳞、R1除鳞、R2除鳞和精除鳞，采用的都是高压水除鳞结构。其除鳞原理是在系统通过高压离心泵产生高压水，并经密集的喷嘴射出，形成强大的冲击力和推铲力，使钢坯表面的氧化铁皮与基体分离，并随高压水水流方向冲走。为确保除鳞效果，要求除鳞系统能够产生足够压力的高压水，而且高压水必须全部覆盖钢坯。 

    在热轧投产初期，由于职工认识和经验上的不足，常常因为除鳞水压不够或个别喷嘴堵塞，造成除鳞效果不理想，最终影响钢卷的外观质量。怎样保证除鳞系统良好的运行状况，提高除鳞效果，成为热轧技术人员攻关的重点课题之一。 

    除鳞打靶试验即由此应运而生。该试验通过对钢坯表面进行刷漆处理，并在油漆未干之时，将钢坯送入除鳞系统，通过高压水击打钢坯表面油漆留下的痕迹，对除鳞系统各喷嘴水压情况、喷溅面情况以及是否堵塞做出分析判断，并根据判断结果，适时调整水压、调整喷嘴角度或更换处理，从而使除鳞系统始终保持较好的除鳞状态，确保除鳞效果。 

    几个月来，迁钢热轧分厂技术人员利用热轧生产线检修的有利时机，不间断反复组织打靶试验，对试验结果的分析判断日趋准确，推进了对除鳞系统的精准调整和精细维护，为提高除鳞效果创造了条件。