众所周知，人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力。它的表面光洁，色彩艳丽，光洁如玉，很受消费者喜爱。人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，经过一定的加工程序制成的。人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸等优点，其生产工艺流程如下： 

    选料→造色粒→配料→浇注→真空处理→加热处理→养护脱膜→磨光→检验入库 

    人造石在生产加工中的关键环节是它的成型过程及表面处理。成型过程决定了人造石的内在品质，如硬度、曲变性、耐温性等，表面处理效果就影响它的外在感观，在人造石成型已经流水线生产的今天，它的成型过程已经趋于稳定，但在表面处理过程中就存在打磨抛光浪费人力、浪费时间、污染严重、不良率高等诸多问题。人造石的外观定厚可以用砂光机来完成，但是人造石表面的细致砂磨及侧边砂磨一定要人工完成，人造石表面的硬度较高，抛光及上光费时费力，而且目前的技术还不能做出高亮光且具有饱满感观的效果。 

    UV涂装工艺的出现，恰恰能使生产人造石的表面处理难题得以有效的解决。UV是英文紫外线ultraviolet的简称，UV光主要是指波长集中在200nm-450nm光线。UV油漆吸收了UV光后，发生了光化学反应，快速完成固化，其固化面的特性如下： 

    环保性耐磨擦性耐黄变性耐刮擦性耐化学性表面硬度耐高温性固化 

    效率抗机械性光泽度 

    完全环保良好良好良好非常好4H以上较好3-5秒固化良好5-95度 

    合格的人造石产品应达到的标准如下： 

    环保性曲变性黄变性表面硬度耐温性耐磨性耐化学性抗机械性光泽度 

    由于UV固化面具有以上种种优点，那么把UV油漆喷涂在人造石表面，既可以使得表面靓丽光鲜、性能增强，又能节省砂磨打蜡所带来的效率浪费及污染；同时，以目前的行情，UV面的人造石比市场上同类产品价格高至少100元。 

    人造石表面UV涂装工艺流程： 

    板材成型→表面打磨→喷涂UV→红外线流平→磨处理专用油漆立体UV固化→收料包装 

    红外线流平的作用： 

    ①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。 

    ②使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。 

    红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。

    关键因素：1、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量，会使得油漆层开裂；2、流平及UV固化时间一定要掌握好；3、砂光环节很重要，一定要细致砂磨，否则可能会影响底材与涂层间的附着力。 

    喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘；喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气
1、油漆成本分析：

    UV专用漆约85-95元/㎏，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计9.5-12元/㎡。

    2、产量预测分析：

    设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150㎡，每天工作8小时，每天最低可生产1200㎡。

    3、人工单位成本分析：

    每天按保守估计1000㎡计，每月产量为30000㎡，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.25元/㎡。

    4、用电量单位成本分析：

    机器耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量1000㎡，电量单位成本为0.3元/㎡。

    5、设备投资成本：

    此工艺需要的设备有：IR流平机一台（全长8—15米），立体五面高效UV光固机一台,具体设备规格根据客户产品的实际情况量身订制,设备投资约为7-10万元。

    市场预测分析

    据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。正是基于以上种种优势，有更多的企业为了提高生产效率，增加利润，提升企业竞争优势而选择UV涂装，正是基于此种情况，多米光固化科技(云浮)有限公司高薪请了中山大学高分子化学教授并和中山大学强强联手，开发了人造石表面UV光油、UV涂料等UV配套产品，为这个行业的发展贡献出一份微薄之力。