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“2007年中国国际铝业论坛”内容集粹  
(发布日期:2007-12-5 13:44:43)
 

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   “2007年中国国际铝业论坛”已于11月16日在成都成功落幕,在为期一天半的会议中,共有16位来自于政府机构、铝业协会、证券机构、国际投行、跨国铝业公司及信息咨询机构的中外专家就当今中国铝工业的运行情况、全球铝工业发展趋势、全球铝市场状况、跨国铝业公司发展战略等方面的内容作了精彩演讲。 
    中国有色金属工业协会铝部主任文献军首先介绍了2007年以来中国铝工业的运行情况及宏观调控政策对铝工业产生的影响。2007年1至9月份,中国铝产品产量出现了快速增长,根据有色金属工业协会的统计,氧化铝、原铝及铝材产量分别达到1447.2万吨、917.9万吨和810.5万吨,同比增幅分别达到了53.4%、36.8%和42.2%,预计2007年全年中国氧化铝和原铝产量将分别达到2150万吨和1240万吨,分别出现90万吨和20万吨的过剩。进出口产品结构进一步发生变化,国内以进口铝土矿为主要原料的新建氧化铝产能的集中投产加大了对国外铝土矿的需求,1-9月铝土矿进口大幅度增加了170.1%,氧化铝进口则下降了24.9%;铝材和原铝在出口方面的政策差别造成铝及铝合金出口量大幅减少,铝材出口大幅增加,1-9月份,铝及铝合金出口量同比减少57.1%为41.3万吨,而铝材出口量同比增加了66%达到143.9万吨;同期,中国原铝表观消费量出现惊人增长,达到896.6万吨(未考虑SHFE库存增加5万吨),同比增加了46.2%。报告认为,铝材出口的大幅增加在很大程度上拉动了国内原铝需求,另外,铝材产量的增加使铝加工厂铝锭原料库存增加,原铝产量的增加使电解铝厂铝锭正常库存增加,新建电解铝产能的启动增加了原铝自耗等方面因素都加大了原铝的表观消费。由于自2007年7月1日起,我国取消了铝条、杆、型材及异型材、铝丝等8个税号铝材的出口退税,并于9月1日起对非合金铝条、杆等征收15%出口暂定关税,铝材出口自7月开始逐月下降,铝材产量的增幅也开始回落,预计四季度铝消费增幅将会明显放缓,全年消费增长速度预计达到37%,仍高于2006年原铝表观消费增长15个百分点。宏观调控的效果进一步显现,1-9月份,铝冶炼行业完成投资214.2亿万元,同比增长8.75%,增幅远远低于有色金属行业投资和全社会固定资产投资39.34%和25.7%的增加幅度。文献军表示,受不同退税政策的影响,铝材出口结构也在发生变化,铝板带、箔出口量急剧增加,已引起国外市场和中国政府的高度重视,政府迫于减少贸易顺差等方面的考虑,铝材进出口政策不排除进一步调整的可能,对国内铝材消费和价格的影响不可低估。
    安泰科首席分析师王飞虹对2007年1-9月中国氧化铝与原铝市场供求关系进行了回顾并展望了2007全年及2008年的供需形势。王飞虹表示,2007年中国新增氧化铝产能源源不断,新增近900万吨/年,总产能将达到2780万吨/年,新增产能的陆续投产使进入2007年后氧化铝产量延续了高速增长的势头,但产量增幅已出现放缓。王飞虹认为,全国氧化铝实际产量应远高于统计数量,估计2007年1-9月份实际产量约为1560万吨,加上395万吨进口,供应量为1955万吨,同期,氧化铝需求1891万吨,则1-9月中国氧化铝市场出现了64万吨的过剩,这正好解释了从2007年下半年起现货氧化铝价格持续下滑的事实。王飞虹预计2008年中国氧化铝产能还将大幅增长570万吨/年,全年产量达到2915万吨,比2007年增长33.7%,全年氧化铝持续处于过剩状态,但过剩量将从2007年全年的88万吨下降到68万吨;2008年氧化铝现货价格看跌空间有限,预计将在2700元/吨-3500元/吨范围波动。在原铝生产方面,王飞虹认为,氧化铝的充足供应、电力供应紧张的缓解、国内原铝市场维持较高价位等市场条件都决定了中国原铝产量保持高速增长,预计全年原铝产量将达到1260万吨,铝及铝合金净出口30万吨,全年消费量1196万吨,同比增长38.7%,供应过剩34万吨。除了铝材出口增加等非常规因素促进了铝消费大幅增长之外,主要铝消费部门需求强劲及铝和其他有色金属相比的价格优势所带来的替代效应是铝消费增长的内在动力。王飞虹表示,预计2008年中国还将新增200万吨/年原铝产能,全年产量将达到1560万吨,中国经济的强劲增长仍将对铝消费产生有力推动,但政府抑制铝产品出口的政策效果将进一步显现,另外,欧美等主要铝消费市场的需求在2008年可能进一步下降将会影响2008年中国的铝消费,预计2008年消费增幅将明显趋缓,估计为27%,原铝市场过剩量降为16万吨,国内铝价在19500元/吨(SHFE现货)水平维持区间震荡。
    高盛公司高级分析师Malcolm Southwood对全球铝市场的长期形势进行了预测,认为,中国及巴西、印度、俄罗斯等金砖四国铝消费快速增长将会持续,作为全球最大的消费市场,中国在2009年可能成为原铝净进口国,在未来1年半的时间内,全球铝市场还会处于过剩状态,但从2010年起原铝市场将出现供不应求,市场供应趋紧、能源及原材料成本增加、美元疲软及“做多”投资模式占主导地位的投资取向等市场环境因素将对铝价形成有力支撑。
2006年以来,全球铝行业进入并购高潮,安信证券研究中心衡昆先生以“全球铝行业并购趋势”为题对全球铝行业并购的动力及格局变化进行了分析。2007年4月,俄罗斯铝业公司(Rusal)、西伯利亚-乌拉尔铝业集团(Sual)以及瑞士嘉能可国际公司(Glencore International AG)的氧化铝资产完成合并,组建成“俄罗斯铝业联合公司”(United Company RUSAL);2007年7月, 力拓集团(Rio Tinto)提出以381亿美元的现金收购加铝(Alcan),组建力拓加铝(Rio Tinto Alcan)。至此,全球铝行业的格局发生重大变化,从2006年产量情况来看,美铝以1513万吨产量名列全球氧化铝产量排名第一;力拓加铝合并产量以426万吨产量跃升全球原铝产量之首。同时,全球铝行业的集中度进一提高,产量排名前五位的氧化铝生产商和原铝生产商分别占有全球产量的66%和49%。衡昆认为,全球铝消费加速所提供的广阔市场前景、铝土矿和能源等价格上涨带来的压力及企业增加竞争力的要求是企业强强联手的主要动力,而产业集中度的进一步提升仍是今后全球铝行业的发展方向。在本届会议上,新成立的力拓加铝、俄罗斯联合铝业,以及美铝、海德鲁铝业、中国铝业公司等铝业巨头也都发表演讲,介绍了各自的发展构想。
    作为中国最大的铝型材出口商,金桥铝材集团对中国铝型材出口形势进行了分析,并就政策变化对铝型材出口的影响发表了看法。金桥铝材集团销售总裁吴克耀分析认为,对于高度资本密集型的铝挤压行业,中国厂商并不具备人们想象的那样大的优势,中国挤压材的总成本仅比北美挤压材低10%,而这并不足以刺激中国铝挤压材的大量出口,国内铝价低于国际铝价以及我国实行的铝材出口退税政策是近年来铝材出口不断增加的主要原因,以至于有些原铝生产厂以铝型材形式变相出口原铝,造成铝型材出口快速增加,从而引发国家取消铝型材出口退税,并对非合金铝条、杆、型材及异型材加征15%出口关税。吴克耀认为,铝型材出口退税的取消将极大打击鱼目混珠的铝型材及低附加值的铝挤压产品,而对于高附加值产品出口来讲,只要国际铝价保持对国内铝价升水,就有出口的空间。吴克耀认为,实际上外汇市场汇率的变化对我国铝材出口的影响远大于退税的调整,例如,欧元对美元两年来升值了19%,即使考虑到人民币的升值,我国铝材产品出口到欧洲,以美元计价的价格相应降低了15%;同样,两年来澳元和加元对美元分别升值20%和 21.5%,我国铝材出口到这些地区,以美元计价的价格相应降低了16%左右。面对这样的市场环境,吴克耀认为,国内铝材生产商应尽快提升产业结构,增加增值产品比例,提升产品的技术含量,用科技创造价值,这样才能在世界市场上立于不败之地。
    针对中国铝轧制工业近年来的飞速发展,安泰科高级分析师王伟东认为,随着铝轧制产能的快速提升,中国铝轧制工业正经历着从量变到质变的过程。王伟东提供的数据显示,2006年,中国新增铸锭热轧生产线6条,产能67.5万吨/年,截止到2006年底,中国共有铸锭热轧生产线29条,运行产能205万吨/年,其中有热连轧生产线3条;2006年中国新增连续铸轧生产线37条,产能30万吨/年,截止2006年底,中国共有连续铸轧生产线265条,运行产能合计230万吨;2006年中国新增四辊冷轧生产线24条,产能52.5万吨/年,截止到2006年底,板带材的生产能力为410万吨/年,铝箔生产企业130家,产能125万吨/年。王伟东分析认为,目前我国铝箔生产工艺环节已达到较高水平,有相当数量的铝箔产品质量已到达或超过国外同类产品水平,但从铝轧制产业整体来看,技术装备还相对落后,只有热连轧生产线3条,带卷生产以单机架四辊冷轧和CVC-6冷轧机为主,目前尚无冷连轧生产线;铸锭热轧和连续铸轧供坯能力配比及板带箔厂规模和国外平均水平还存在较大差距;板带产品以中低档为主,高档产品供应能力不足,一些产品尚无法实现国产化,且产品质量不稳定。王伟东表示,随着我国一些高水平热轧生产线陆续建设投产,冷轧坯料的生产方式将向热轧供坯为主进行转变,到2010年热轧产能和连续铸轧产能之比将达到2.1:1,接近国外同类水平;与热轧项目相配套的一些高水平冷轧项目也在加紧建设,预计未来几年中国铝板带冷轧产能还将有大幅提高,到2010年达到680万吨/年;高水准的铝箔生产项目不会停止,未来还将陆续有宽幅轧机为代表的铝箔项目建成,预计到2010年国内铝箔产能将达到186万吨/年。在轧制产业规模扩大的同时,产业结构、装备水平、产品种类也将发生质的变化,中国铝轧制工业正向一个新的台阶迈进。


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