新华网贵阳８月２０日电（记者王丽）铝工业是典型的高能耗、高污染行业，特别是生产中大量排放高浓度碱水造成水体和生物污染是个环保难题。可是当记者日前来到中国铝业贵州分公司污水总排口时，未看到工业污水外排，却发现抽水机正把厂外河沟内的生活污水抽进厂区内的水渠。     “污染大户”为何还要引污水进厂？企业安全环保科科长邓帮庆为记者化解了疑惑。原来这些偏酸性的生活污水将被加入污水处理系统，与偏碱性的工业废水进行同步处理，所产生的“再生水”又将全部用于企业生产的各个环节。     中铝贵州分公司是我国特大型铝联合企业，依托自主创新先进污水处理技术和科学、严格的管理制度，成为全国铝工业首家全部实现污水“零排放”的企业。“技术＋管理，污水就能变包袱为财富。”中铝贵州分公司副总经理柳健康说，企业管理理念的转变和治污技术的突破，使昔日令人头疼的废物转眼变成了宝贵资源。     这家公司曾是贵州出了名的“污染大户”，大量强碱性污水排入长江上游的洗马河，庄稼被烧毁、耕田农民的脚被灼伤，下游猫跳河上的水电站无法正常发电，企业与地方关系紧张，一度陷入困境。在这种情势下，企业被迫痛下决心，走上了治污之路。     从１９９７年开始，中铝贵州分公司开始集中对废水“零排放”技术进行攻关，对原有的污水处理系统进行集中改造。柳健康说，经过技术处理后的“再生水”虽然还含有少量污染物因子，却可以再次回流到生产流程中使用。技术人员集中解决了氧化铝生产中废渣“污泥”的处理技术，引进国内先进的污水过滤处理系统，通过管道输送将热电厂产生的酸性废水和氧化铝生产产生的碱性废水进行“中和”处理等，使处理后的“再生水” 成为合格的企业生产用水。     循环水补水、设备冷却用水、厕所冲洗用水，厂区内每个生产车间，甚至行政、后勤部门，到处都有再生水用水点。公司去年再生水回用总量达１２２４万吨，从２００３年起，每年还要从厂外抽取５５万吨生活污水处理使用，让企业和地方都得益。     为了实现污水“零排放”目标，１０年来中铝贵州分公司累计投入３５００多万元治污资金，但这不是赔钱的买卖。公司总经理常顺清算了一笔收支账，１０年来企业氧化铝和铝锭产量成倍增长，但年用水量却从２４７５万吨下降到１０９４万吨，每年可节约新水费用３６９万元；通过同步回收废水中的碱，每年可节约碱费用５４７．８万元；由于污水不再外排，按国家现行收费标准计算，企业每年可节约排污费、居民生活污水处理费等２５３０．８万元。总体测算下来，环保总投资为３５００多万元，每年运行费用为５２５．６万元，综合经济效益每年达２９００多万元，两年就可收回全部投资。