出口退税减少甚至取消、人民币持续升值、劳动力成本上升……如今，出口企业发展日渐艰涩，而对于资源性行业之一的铝行业来说，更是遭遇了前所未有的发展困境。

　　福建闽发铝业有限公司也不能幸免。然而，越是在逆境中越能彰显企业的生命力和实力。正如国家转变出口增长方式所希望的，闽发铝业进行了发展方向的战略调整，发挥技术创新力量，大力发展精深加工，走出了一条自救的精深发展之路。

　　逆境中寻求突破两高一资产品是出口退税政策的重点调整对象，铝锭的退税率最终调整为零。

　　出口退税的取消对铝业的发展的确不小。福建闽发铝业有限公司总经理黄长远告诉记者，本来预计2007年公司的出口额将达到4000万美元，而最终的结果是只实现了其一半的出口量。

　　顺应国家转变出口增长方式的引导，闽发及时地作出战略调整，朝深加工转变。

　　“我们把原来的一个装修车间进行改装，重新定位为精工车间，组织队伍专门研究精深加工产品。此后，我们准备再腾出两个大车间做深加工厂房，扩大精深加工的产量。”在黄长远看来，做精深加工不仅仅是顺应国家政策的导向，而是企业长远发展的需要。他跟记者算了这样一笔账：铝锭的出口退税为零，而做成铝型材等成品的退税率为11%。深加工产品的附加值不仅仅体现在出口退税上，更为重要的是它改变了产品的出口计价方式。据黄长远介绍，铝锭等初级产品的出口一般是按重量计算，而铝锭的行情报价基本透明。一吨铝锭的市价为18000元时，初级产品的卖价一般在24000~25000元左右，也就是说每吨材料只能挣6000~7000元的加工费，企业的发展只能靠管理、规模和技改。而通过精深加工制成的铝型材产品则是按个、件来计算；这样，一吨材料做成精深加工产品价格可能达到4万元；卖价比初级产品的涨幅可达到20%~50%。

　　黄长远介绍，闽发的精深加工的产品主要是铝门框、拉闸门、家具，以及有技术难度的铝管、有装饰用的铝型材。他相信，经过一两年的努力，深加工将成为闽发日后的主要利润来源。

　　标准制定规范行业发展

　　有心人会注意到，2000年左右塑钢替代铝型材几乎风靡整个建材市场，甚至有人认为塑钢将完全成为铝型材的替代品。黄长远告诉记者，这都是铝型材企业恶性竞争导致行业的毁灭性灾难。据悉，过去铝型材的标准是推荐性的标准，铝型材销售是按重量计算，而门窗加工企业最终是按产品面积销售，门窗加工企业作为铝型材企业的下游客户，为了获取利益最大化，就要求铝型材厂家的产品越做越薄。“铝型材越做越薄，薄得像纸一样，既不能隔音隔热保温，还不安全。”就此，铝型材企业陷入恶性竞争，险些葬送了整个行业。

　　“铝耐腐蚀、可以回收，铝型材仍是目前门窗的主体材料。铝型材主要有两大用途，80%用于建筑用的门窗、幕墙和装饰；20%是工业用材的电视机、冰箱把手、轮船、汽车集装箱、航空航天的铝镁硅合金。世界上门窗产品的生命周期显示，目前还没有一种产品能真正代替铝门窗。”为了保证行业的健康发展，闽发铝业作为行业的领头羊，开始积极参与制定强制性行业标准，以杜绝品质不达标产品进入市场。

　　据悉，中国是世界上铝型材产量最多的国家，占世界比重40%。黄长远告诉记者，为了开拓国际市场，突破国外技术壁垒，公司所有产品均按照国际标准组织生产，同时积极研究和参与国际标准的制订，先后派出技术专家到日本、加拿大和法国进行国际标准的交流和研讨，主要起草的国际标准《铝及铝合金建筑型材阳极氧化复合膜》已完成ISO提案的草稿。

　　由此，闽发公司凭借自身的研发能力和技术力量，参加国家《铝合金建筑型材》标准制订，主要起草GB5237《铝合金建筑型材》等国家标准13个，协助起草国家标准4个，主要起草国际标准1个，主要起草的行业标准1个，主要起草的GB/T8013.1-.3-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》获中国有色金属工业科学技术一等奖、GB5237《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》获二等奖、《铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额》获三等奖。据悉，闽发公司的中心实验室还承担了全国有色金属标准化委员会的国家标准GB5237的试验研制任务，被授予GB5237《铝合金建筑型材》的试验研制基地。

　　抓牢质量生命线“闽发公司自身所有产品均采用国际标准组织生产，各项性能指标等同甚至超过日本JIS和美国AA标准。”闽发人深知，产品质量是企业的生命线，并始终把产品质量当作创名牌的核心来抓。

　　为了健全企业的质量管理体系，闽发于1996年导入ISO9002质量管理体系，于2003年通过ISO9001：2000换版认证，并不断提升体系的有效性。

　　在闽发，有一支由245人组成的专职质检队伍，质量管理员均由大专以上学历构成，其中国家注册质量工程师21名、国家注册审核员3名。质量管理队伍综合素质强，专业能力过硬。公司实行质量否决制，质检人员在质量问题上有绝对的权威。常年的“质量兴厂”、QC活动，让员工在活动中受到培训，得到教育，从而技能得到提高，形成良好的质量意识。

　　同时，闽发还导入并通过“测量管理体系”认证，配备从熔铸、挤压、氧化、喷涂等在线质量检测设备，用先进的设备建立三个理化实验室，确保了生产过程的节能降耗，创建节约型循环经济式的企业。

　　“这个行业没有哪个企业的检测装备水平能超过我们，只要是铝型材检测的项目在闽发都可以检测。闽发通过的CNAS认证，在全世界40多个国家都认可。”黄长远告诉记者，闽发公司通过了产品质量和ISO9001、ISO14001体系认证，通过ISO10012-2003测量管理体系认证和国家标准化良好行为企业确认。稳定良好的产品质量受到拥护和称赞，闵发牌铝型材连续二次（2003年和2007年）被中国有色金属工业协会评为产品质量实物金杯奖，被授予“福建省名牌产品”、“全国用户满意产品”、“福建省著名商标”、“福建省重点培育和发展的出口名牌”、“国家免检产品”、“中国驰名商标”；中心实验室通过ISO/IEC17025：2005国家实验室认可；企业技术中心被认定“福建省企业技术中心”。

　　创新引擎品牌发展闵发人深知要在激烈的市场竞争中站稳脚跟、保持优势，必须不断创新。公司投入大量研发经费用于开发新产品木纹转印铝材和新合金牌号6005、7005，发明专利“在线保温淬火和淬火工艺”的研究和大断面铝型材、氟碳喷漆铝型材、小槽染色铝型材、拉丝铝型材等的开发，以及建设国家级的中心实验室；用于开发实用新型专利“带有双层过滤板的铝液过滤箱”和发明专利“弥散型透气砖及底吹惰性气体净化铝合金熔体方法”以及建设铝合金建筑型材国家标准GB5237的试验研制基地。公司组建了企业技术中心，该中心由15名工程技术人员组成，主要从事高新技术产品开发、新工业新技术、新合金牌号的开发与研究。该中心成立以来先后设计出868推拉窗、2000型推拉门并获得国家专利。在表面处理方式方面相继研究开发出的电泳钛金色、仿不锈钢、热转印技术在铝型材上的运用、铝材表面拉丝等填补了省内外空白。通过引进先进生产技术和设备来加快技术改造的步伐，促进产品的更新换代，保持产品在市场上的竞争优势。开展产学研相结合的科研活动确保了企业技术创新的稳定发展，公司先后与东北大学有色金属材料研究所、福州大学化工学院等高校开展科研合作。鼓励员工参与创新，建立激励的创新机制确保了公司创新机制的活力。

　　企业技术创新的实质就是满足顾客的需求，就是顾客满意度的最大化。几年来闽发公司先后开发铝合金建筑型材100多个系列10000多种规格，其中木纹转印型材获得省经贸委的新产品鉴定证书，拥有外观专利44个，发明专利2个，实用新型专利1个。

　　服务维系品牌扩展“在产品的推广上，很多客户特别是大客户不是靠我们的自我推销找来的。国际大客户在购买前会先调查，中国铝型材最好的企业是哪几家，然后给每家都发一部分订单，看你哪家质量过关、服务到位。”黄长远告诉记者，闽发公司近年来在产品开发、生产、质量、销售等方面始终坚持以顾客为关注的焦点，通过充分的市场调查了解顾客的需求，开发了一系列适销对路能满足顾客需求的产品。主要采取以下措施：

　　第一、成立市场管理部、品牌管理部、国际市场部、市场信息部等部门。这些部门都直接面对市场，及时捕捉分析市场信息，快速应对市场变化，处理客户投诉，为客户提供贴心的服务。第二、增设自己的经营部，供个性化的服务。第三、成立装饰公司。为用户直接提供终端产品，避免中间加工环节的以次充好，提高品牌的知名度。第四、实行特许经营。利用品牌优势实行特许专卖经营，特许经营店用统一的招牌，统一的样式，树立统一的品牌形象。第五、成立技术服务队。技术服务队实行产品送到家，技术送上门，责任到人，服务到底。

　　外销部门还有一个任务就是，帮助国外客户把业务做大。“我们不是单纯卖产品，而是力求形成一个供应链，留住了客户。”

　　力拓国际市场“闽发的所有产品都用自己的品牌。”黄长远告诉记者，闽发的内销和出口比例是50%多和40%多。他认为，不能把市场集中在某个区域或大客户手上，以避免风险。因而，必须内销和出口两条腿走路。

　　“如果被别人抢注，要把商标要回来要付出的成本更大。”为了加强知识产权的保护，闽发于1995年注册了“闽发”商标，同时对闽友、明发、敏发等进行了防御性商标保护。除了在国内注册商标48件，闽发还在全球80多个国家进行了商标注册，除了马德里条约的缔约国，没有参加马德里条约的国家也注册了6、7个。

　　在外部加大了品牌宣传的力度，通过电视、路牌、报刊、网络、赛事赞助等方面进行品牌宣传，近三年来闽发公司广告投入费用超千万元。公司通过影响度较大的报刊杂志进行宣传活动；在搜狐、阿里巴巴、网易、新浪、环球资源等国内外著名网站上进行广泛宣传；同时，多次赞助了诸多体育赛事；积极参加国际商品展览，如广交会、芝加哥建筑材料展览会、迪拜国际建材博览会、莫斯科国际商品展等国际展览。此外，公司多次派出营销主管和工程技术人员到美国、泰国、菲律宾、哥伦比亚、厄瓜多尔、阿尔巴尼亚、捷克等国家进行商务考察，还先后在菲律宾、美国、澳大利亚、厄瓜多尔、捷克、哥伦比亚、多米尼亚、泰国等国家开办9个营销机构，产品已覆盖港、澳、台地区，并出口到菲律宾、泰国、澳大利亚、日本、韩国、美国、厄瓜多尔、巴基斯坦、法国、德国、中东、东欧、俄罗斯、尼日利亚、南非、埃及等30余个国家或地区。近三年来，闽发的产品的出口量每年都有较大幅度的增长，2004年出口量2223吨，出口额629万美元，2005年出口量6227吨，出口额1762万美元，2006年出口量9235吨，出口额2973万美元。

　　黄长远透露，拥有南安美林生产中心和东田朝阳生产中心二个生产基地的闽发铝业公司目前的规模仍不能满足市场的需求。目前，公司正在新建一个工业园区，第一期的产能将达到2万吨，产能可实现翻番。

　　“闵发人将珍惜今天所取得的成绩，为锻造中国名牌，走向世界名牌而不懈努力。”黄长远表示，公司计划在三年内将现有的年产能提高到20万吨以上，成为国家高新技术企业，建设国家级技术中心，出口额达到一亿美元，争取2008年闵发铝业股票在深圳证券交易所中小板挂牌上市。