截至12月21日，扬子石化今年累计生产塑料突破百万吨，实现了该公司历史性的跨越。 

    20年前建成投产的扬子石化聚乙烯和聚丙烯两套塑料生产装置，年总产能仅为28万吨。随着我国相关行业的迅速发展，塑料需求量不断增长。扬子石化抓住市场机遇，充分发挥自身生产历史相对较长，经验较为丰富，在市场上形成了良好的商誉和品牌形象，企业又位居我国塑料需求比较集中的华东地区这些优势，积极做强做大塑料生产。经过三个阶段的扩能改造，该公司塑料产能于2004年达到87万吨。 

    在此基础上，扬子石化及所属塑料厂深挖生产潜力，着力提升装置运行的稳定性、可靠性，通过跟踪、控制和处理每天发现的问题，牢牢把握生产主动权。针对设备问题往往影响生产稳定这一状况，他们修订完善了设备管理制度，夯实了设备管理基础工作，实行了对大机组特别是造粒机组的特级维护，使设备的非计划停车得到了有效控制，实现了安全稳定长周期生产。今年该公司聚乙烯和聚丙烯装置以稳产高产的良好态势在全国同类装置运行周期中名列前茅，为塑料年产突破百万吨奠定了坚实的基础。 


    国民经济的发展和人民生活水平的提高，对塑料品种提出了更多更好的要求。扬子石化在做大塑料生产总量的同时，十分注意调整结构，大力开发塑料新产品。该公司生产厂、科研单位和营销部门紧密结合，通过市场调研、技术方案论证、优化工艺条件、改进助剂配方等手段，使其生产的“塑料家族”成员不断壮大，呈现出“百花齐放”的局面，汽车保险杠专用料、透明聚丙烯、管材专用料等一系列塑料新品种的开发生产，填补了国内塑料行业的多项空白，满足了用户的不同需求。 

    今年以来，该公司及塑料厂紧紧抓住市场动向，针对我国汽车工业迅速发展，汽车塑料专用料市场需求越来越大的状况，结合自身装置特点，利用聚丙烯装置在生产高流动性、高抗冲共聚牌号方面的优势，在已成功开发高档汽车保险杠专用料的基础上，又进行了汽车保险杆及内饰件系列牌号的开发生产，以适应我国不断增长的汽车塑料市场的需求。 

    扬子石化在开发塑料新产品中敢于攻克难关。由于技术要求高、生产难度大，不能形成稳定长周期生产能力，国内城市建设所需大口径塑料管材料一直依赖进口。为打破国外厂家的垄断地位，扬子石化把这一具有广阔市场空间的高品质管材专用料作为重点开发项目，自主研发了聚乙烯大口径管材新品，投入市场后获得了广泛认可，已获得国际上权威的瑞典一家实验室的等级认证。今年，扬子石化又开发了这种专用料的升级产品，在以高品质专用料替代进口上获得重大技术突破。