2007年国家质检总局第三次对强化木地板产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了北京、辽宁、黑龙江、上海等13个省、直辖市52家企业生产的52种产品，合格41种，产品抽样合格率为78.8%。相比2006年产品抽样总合格率97.7%下降了近2成。 
　　1． 表面结构特色和质量成为2008年最大的价值关注点 

　　从国家抽检不合格指标项目来看，表面耐磨质量不合格是首位。专家指出：目前由于原料成本上升，用于耐磨层的原材料成本已经占到原材料总成本的30%左右。为降低成本一些品牌表面耐磨层原料指标大幅缩水，高质量的耐磨层不仅仅寿命长而且还能确保在耐磨层表面上所形成的各种表面特色工艺如手雕木纹、无反光工艺、亮面工艺的效果更稳定，产品持久美观。 

　　2． 装饰风格须服从质量规律： 

　　抽检中还发现，部分产品的静曲强度不合格，主要是因为选用的地板基材强度不够。有些利用模压工艺倒角的地板由于模压设备问题选用了密度、强度不高的基材，产品整体抗压抗冲击能力下降，倒角处也很容易被破坏，消费者选购时要特别注意。 

　　3． 科学的认识和选择产品的厚度： 

　　强化木地板的厚度呈现多样化，专家指出，尽管不同厚度的地板产品脚感有差异但几个毫米的厚度差异并不能多大程度的改善地板的脚感。事实上，厚度越大，基材的制造难度就会越大，成本也越高。目前国际上主流产品的厚度仍然在8mm左右，这是国际上普遍认同的最佳厚度，既健康环保，产品的稳定性也更高。 

　　4． 地板铺装标准正式执行，稳定专业的安装服务队伍很重要 

　　日前，地板铺装已经出台了新的国家标准，对于木地板而言，由于产品规格、气候特点各不一样生产厂家必须结合自己产品的特点按照国家标准规范组织安装和服务。一个稳定的、专业的、有长期保障的服务体系是地板产品能够得到恒久保障的重要组成，消费者要特别关注。