我们的装备能成制品的系列，在座的各位都是搞墙体材料的，我们做混凝土砌块，做粉煤灰砌块，粉煤灰的掺量大家一直都认为不需要，我们都是在自然养护和蒸汽养护的条件下做的产品，这里有粉煤灰的，有混凝土的，有装饰砌块。我们说的不是说各种产品，就是这种大众的墙体材料是我们比较早期的，包括在标准应用上，我们都给咱们国家的墙体改革做了很多的工作。除了大众的墙体材料以外还有一些挡土砌块、彩色路沿石等等这是我们另外一个系列。我们的用户里头最大的一个系统就是这么多年咱们所说的可呼吸地表的整个工作。在国内很传统的地表硬化，一般都是把地砖用三河土固定在地表，实际上大地、地表硬化层土壤被彻底隔离，这种情况下，下面的土壤里没有生物，没有动物，彻底是一个死掉的土壤，很多百年的老树都会慢慢地死掉，这在很大程度上跟传统的地表硬化的关系有关，还会引起温度升高。我们公司在中国最早把欧洲可呼吸地表的理念带回来的，可呼吸地表它本身的地基层面根据不同的基配密实，上面不用三河土，而是把地砖直接拼放在上面，它的缝隙直接用沙子灌缝这样一种系统，使得空气中的水分能够进入大地中，大地实际上里面还是有生物和动物，在太阳出来的时候，水分能够上升，通过毛细的作用，下了大雨，某种程度可以容纳很多的水分，我们是最早在这个领域不光提供设备，而且提供系统，可呼吸地表在大江南北共知的事情。我们现在做的不仅仅通过地砖表面的缝隙渗水，而是地砖本身能做成渗水的系统，这是我们可呼吸地表。

　　可呼吸地表的地砖是我们的一个很主要的业务，在可呼吸地表里面也有排水的系统，地表排水、线排水，咱们国内用的比较多的都是点排水，我们的线排水系统通过我们的转膜装备来生产，上海F1赛车车道都有我们产品的应用，我们能把系统带回中国来。大伙儿都知道，地下工程的检查井很重要，大家可以看到图上显示的，就是在地下密密麻麻的管路有很多检查井，这也是一个很重要的元素，还有小型的水处理池管道，制管的装备也是我们公司一个很主要的领域，我们公司是第一家制造出新膜振动的装备的公司，并且早期径向挤压也做了一些工作，我们自己也有径向挤压头的专利技术。大口径的E形管，有方盘、钝购件，还有小型水处理系统，这是我们的新膜振动的装备。

　　可能咱们今天说的更多的是墙体材料，我今天说的重点是想把我们公司的加气制品推荐给大家，因为加气制品在中国的发展也经历过已经过去的一个高潮，但是由于在应用的系统方面也有很多的失误，对品质的理解也有很多不够的地方，导致在过去的很长一段时间中，大伙儿一提加气都会觉得这个产品可能是有问题的，现在跟很多人说起这个问题的时候，大家对它的印象不同，有的人说加气是一个好制品，有的人还是疑心忡忡。我把加气制品作为很大众的产品，跟大家说一说加气的制品。我们有了加气领域的时间并不长，海斯集团从2007年的7月份把荷兰的斯托克公司，它是一家很大的公司，具有航空、建材、食品等不同的投资领域，我们把它的建材领域收购过来，在这个分支里我们主要延伸的是我们的加气和灰沙砖的技术。

　　这里有一个视频，大伙儿可以满一下这是我们在荷兰的工厂的核心技术。大家可以看到现场管理还有施工，界面处理的材料、接缝的材料都要有一整套体系，在这个体系之下，咱们国内所说的原来的渗水、裂缝等好多咱们国内的问题都是可以避免的。它是一个可以技能承重，又可以作填充材料的制品，原材料的制膜、原材料的搅拌、 剂量一直到成型、输送、养护、打包的全套的装备。在这个领域我们持有非常多的专利技术，这当中一个是我们的配比和实施配比的措施，另外是对我们对胚体处理，我们没有一点应废料，并且我们生产线在很大程度上可以不需要百般机，大家看到的是生产加砌混凝土的板材装置。加气混凝土制品跟传统的混凝土砌块的领域相比，对产品的配比的要求，以及对这个过程的管理要严格很多，我们在墙材的不同领域做了比较以后，我觉得这应该是投资更大，也会产生更大效益的大众建材制品的投资方向，它的生产线也可以做到我们所说的无人工厂，全自动的整个从计量一直到浇筑、切割到胚体的蒸氧，这是我们在英国的工厂，自动化程度是非常高的。包括胚体的处理，更换刀具也是全自动更换的，我指的是从价格性能比的角度是一个方面。切割部分不仅有很高的可靠性，更重要的是它的尺寸的精度能够满足国际要求最高的公差的范围。包括它的各种各样的手持孔的切割也都可以一次成型。这个装置是海斯工艺区别于其他混凝土制造工艺的一个要点，我们叫它被翻，使得胚体可以进行六面的切割，让它最小量运动，垂直养护，包括生产板材都可以避免掰板机这打工序。板是垂直蒸氧，板和板之间没有压力，养护之后也不需要机械地一块皮把它们掰开，这是我们工艺上的一个比较大的特点。

　　目前我们的胚体也是同行内最大的，能够相应比较紧凑地做出来，年产量45万立方的产能，现在我们的10万、20万、30万、40万立方，现在最大的是这个45万立方。在加气制品的原材料使用方面，所谓的沙加气，以沙为主要原料，我们有很多很成功的工厂，但是我们也有用粉煤灰做原料非常成功的市场，我们在伦敦边界就有欧洲最大的粉煤灰做加气的工厂。用粉煤灰做原料，也能够保证产品的轻质、保温等很多特点，也并不是说像咱们国内所说的粉煤灰的差价一大了，加气制品的品质得不到保障，实际上这个领域里的很多问题都是在系统应用方面的问题。现在海斯加气领域用户遍布全球，有高寒地带的，我们在俄罗斯做过几个项目，在西伯利亚为了节约空调电能做了一个项目，目前客观讲在大众建材里头沙加气是非常成功的一个大众的建材产品。目前科威特的传热系数0.52要求比较严格，我们用200厚的产品基本能满足这个要求，我们可以从350公斤到750公斤。抗温压强度也能做到比较高，比如别墅的基础，我们都是要用加气制品做，它需要有相对比较高的抗压强度。除此以外它的耐温性质很好，不燃烧，耐高温，隔热，由于它整个的孔是连通，所以也是可呼吸的墙体材料。在欧洲的加气制品很多都是在用黏结，而不是用砂浆，保温砂浆固然是一个概念，但是在欧洲的应用里面很多是薄的一层，胶结剂使黏结产品连接在一起。我们的体系最长可以生产6米，因为它是浇筑的原料，它的胚体的模具强度现在我们设计最大的是6米，它的砌块可以有各种各样的厚度，各种各样的损槽的产品，一个是板材，一个是砌块。除此以外我们在这个领域也有延伸，包括门窗的过梁，房屋的柱子，用砂浆的产品都没有问题。

　　很多开发商愿意用加气制品，它的建筑面积跟实际的使用面积的差不是特别地大，这也是比起其他的我们所熟悉的另外的产品，比如说空心砖、空心砌块等等都跟这个要差得很远，它在生产上有很多优势，如果一个房子用沙加气做，一个别墅在两三天内就可以做成。包括它的布线、开线槽等等比起其他都要容易很多。金科力从系统的角度看，如果大家仅仅说这个产品不错，我把这个装备拿回来生产加气块，这是远远不够的，咱们国内同仁需要更多的是在应用方面的这些领域的相互的沟通。实际上我们的金科力就是一套完整的系统，这个产品有一个经过验证的系列，在工厂也有一到三级扩展，自动化程度也可以扩展，比如说前期有一些位置，放钢筋的人工成分大一点，这也是可以根据不同的程度再灵活变化的。另外就是标准化的设计，整个有一套标准化的东西以后，使得用户采购非常容易。

　　沙加气产品装备供货周期一般一年以上，通过我们的标准化设计也可以大大降低供货周期。自动化程度的变化可以让大家的投资跟人员投入找到一个平衡点。标准化的工程设计这一点比较重要，才能这个设计以后使得标准化的工厂不容易出现人们很难预计的问题。我们有一整套金科力的系统，这是一保障，你有了转背，出来的产品和技术还能够跟世界这个领域的水准持平，不光是生产，应用的技术也包含其中，那是我们金科力的体系。

　　大家可以看到，在加气领域里，我们海斯前期的工作商跟一通有非常稳固的合作，我们很多年专门给一通公司制造产品，最近几年我们面向全球，可能知道加气的人都知道这家公司，它是比较成功的公司，除此之外Topblock等等公司都在采用我们的金科力系统，希望国内的同仁如果想在这个领域交流和沟通，我们很愿意把我们的知识拿来跟大家合作，谢谢大家！

　　【主持人】：谢谢张总的演讲，前面两个品牌是国外品牌，第三个演讲题目是节能减排液压液压砖机生产新型墙材的最大亮点，演讲者是福建海斯自动化建材机械设备有限公司总经理李良光先生，海源也是咱们这次交流会的协办单位，下面有请李总演讲，大家欢迎！

福建海斯自动化建材机械设备有限公司总经理李良光先生

　　【李良光】:十分有幸有机会在这里跟诸位交流。现在我们墙体改革搞了这么多年，新墙材也推出了很多，今天我要介绍的液压机砖机生产的高品质的技术，海源推广了四年，做得不错，介绍给大家。

　　大家对于增压制品加气非常不错，加气把它划起来，非承重的，现在我们把它压密，我们是做承重的，彻底取代原来的黏土瓦砖，因为加气本身不是承重产品。压砖已经有100年历史了，在国际上也有180年的历史，灰尘砖在欧洲应用得很好，在欧洲墙体中占了百分之三十几的份额，我们国内的增压灰沙砖应用比较少，专家统计不到3％，灰沙砖的潜力非常好，因为中国是用煤大国，现在统计下来，一年开采的煤是30亿吨，我们每年煤灰就有3亿吨，而且每年都有非常大的增长，同时很多工业企业固体废弃物也有非常大的排放量，专家统计每年8万多吨，而且综合利用比较低，还有将近一半的固体废弃物需要填埋，需要花钱做，理念堆积起来的还有很多的固体废弃物，如果有一项技术可以代替固体废弃物，对于国家和企业来说都是非常好的一件事。

　　这里我主要介绍的是液压压砖机，粉煤灰很难做，我们传统的要一块一块做，强度上不去，砖的质量比较低，我们70年代在东北亚一些地方搞了一些专压昏昧会砖是失败的压力，所以很多地方都怀疑这项技术，关键是原来的装备技术太落后了，做出来的砖的品质，比如说抗冻率都有很大差距。我们在全国推广了26个省有两条生产线，最北的是黑龙江的牡丹江都有应用，我们的用户有6家单位到北京来，把各地生产的液压粉煤灰砖测，我们按照要求检测，这6家全不合格，干燥收缩率标准是0.7，大部分砖是0.4左右，最低的是0.2。我们这里主要是双向压制砖机，它主要的特点是双向加压，让它有均匀的密度，这里又采集了技术，使砖的质量跟原来相比有更大的提高。

　　我们变换模具有很多多孔砖，我们的专利申请26项，已经批下来的有7项，我们的装机全部自动化，码批不用人的，表面的外观质量是不用人的，收缩率低于0.4，抗冻50次一般没问题。为什么其成本很低？主要是大量的固体废弃物，现在我们做这种砖，增压一个，主要是氧化钙跟二氧化硅进行水化管理，我们的粉煤灰：砂：电石渣是70：12：18，我们的一些大的荷兰用户用炉渣给粉煤灰掺杂88％，质量非常好，因为大量固体废弃物，成本很低，一般都可以装，粉煤灰不算钱，一般一块标准砖控制在一毛钱之内。介绍客户一般的投资和生产线，尽管投资生产比较大，一条自动化的生产线，投资设备几百万左右，加上投资要达到上千万，但是回收快，效益好，因为它的功能很好，固体废弃物每年8到10万吨。我们已经在26个省市推广了将近200条生产线，大部分应用都非常好，而且每年生产的速度达到50％到80％，因为这种技术可以应用大量的废弃物，做出来的砖的质量非常好，所以社会和应用效益都非常好，这项技术在未来几年将有50％到80％的增长。今年海斯投了3个亿生产，我们准备明年在A股上市继续扩大生产，我们主要利用各种废弃物生产，把装备做得更好更大。我的发言到这里，谢谢大家！

　　【主持人】：下面我们进行第四个演讲，演讲的题目是高孔洞率烧结保温砌块的制作与应用，演讲人是德国凯乐公司北京地区处首席代表张艳女士，大家欢迎！

　　【张艳】：女士们、先生们，各位领导，下午好！我简要地介绍一下我们德国凯乐在中国的几个项目以及高孔洞率保温烧结砌块的生产技术和使用方法。

德国凯乐公司北京地区处首席代表张艳女士

　　这是我们德国凯乐公司总部在德国的鸟瞰图，前面是我们的办公区，后面是我们的厂房，我们凯乐公司位于德国的北莱茵州，是一个环境非常优美的地方。德国凯乐公司至今为止已经有100多年的历史，左边这个图片是我们的德国凯乐的老创始人，凯尔凯乐的创始人，他也是坦克车前进技术的奠基人和创始人，右边这个图是我们德国凯乐公司在德国的位置，在德国西北部。我们德国凯乐主要提供的设备主要是烧结产品，这个产品包括咱们讲的普通砖，KP1砖，清水墙砖，各种各样的空心砖以及铺路的烧结砖，还有各式的锡瓦，还有劈开砖，同时还有一些耐火砖。除了做烧结产品以外，我们还提供一些混凝土的采瓦的生产线和设备，以及摇路和干燥测量装置，测量温度和压力的装置。我们还提供生产线上所使用的机械手机器人技术，以及全能生产线的自动化技术，右边这三个图片是我们的设备和生产线所生产的产品的几个样品。2005年以来我们德国凯乐公司在北京开办了一个代表处，方便国内客户和我们联络，德国凯乐公司在过去几年当中在中国都做了哪些项目呢？简要介绍一下，2002年、2003年我们给北京的双鸭山公司在门头沟的龙头清水砖厂提供了从挤出机以后的牵码机的技术和摇炉的整套软件。第二个技术是跟秦皇岛的清水处理的装置。第三个项目是山西阳泉的南庄煤矿为客户提供的一条用煤矸石做KP1砖的生产线，这条线到目前为止都是咱们国内以煤矸石做原料，做KP1砖单线产量最大的一条生产线，这一条线是指一个挤出机的年产量1.3亿，目前这个产量还没有其他产量能够超过。第四个项目是去年在山西的晋城和晋煤集团签订的用煤矸石做原料生产KP1砖的生产线，同时有两个生产线的设备，我们最新取得的成果是8月底刚刚在新疆的乌鲁木齐和新疆城进所签订的一个项目，这个项目就是我待会儿要介绍的烧结空心砌块，这个项目的签订和下面准备的投产建设，可以说是咱们国内做的同类产品规模最整齐也是最大的生产线，同时也是第一条机械手码批，机械手卸批的项目。

　　今天我主要想简要介绍一下烧结空心砌块的技术，咱们国内都是标砖或者KPD砖，规格比我们这个砖小很多，我们这个砖不仅块比较大，通过它的蜂窝状的网状结构会提供非常好的保温性能，特别是在目前国家提出的保温节能的情况下，我认为这个产品今后会备受市场青睐。刚才说到这个产品本身具有的最重要的一个特点就是它的节能保温的性能，大家看图片的比较，这是一个热分析的比较，上面的图有蓝色也有红色，红色是温度比较高的地方，蓝色是温度比较低的地方，说明墙体材料本身的保温性能有待改进，下面的这个图是使用我们产品的房子，一目了然，墙内外的温度是很均衡的。国外的数字显示，用这种烧结保温砌块所做的房子和普通的烧结砖块做的房子比较节能能源90％，我想这肯定符合咱们国家的三步节能和65％的节能要求。

　　高孔洞率烧结保温砌块除了保温特性还有什么优点？因为它的块头比较大，施工过程中速度非常快，节省人力成本，另外这种砖可以做成承重的也可以做成非承重的，它还具有非常好的防火、降噪的性能。还有一个性能，砖作为墙体产品，本身所具有的这种给人非常舒适的居住感，这种居住感是其他的混凝土产品也好，其他的非烧砖，煤烧砖砌块都难以达到的效果，它是从里到外纯天然的产品，因为原材料是纯天然的，烧的空气也纯天然的，这个产品里面没有一点对人体健康不利的原材料，它是一个非常非常健康的适宜人居住的建筑墙体。

　　据一个例子为什么说这个砖的保温性能非常好呢？右边这个图是我们凯乐公司的一个客户的一个产品T14系列，它墙体的厚度可以做大30、36甚至更厚一点，最关键能够显示墙体保温性能的值，我们讲的导热系数只有0.14，用这种砖盖房子的时候做墙体就不需要加苯板，不需要其他的保温隔热的措施了。我们的T14的孔有点像蜂窝状，通过这个非常薄的壁，使热值很难从里面转到外面，或者从外面传到里面，从而能够达到非常好的保温效果。两块砖对接的地方，我们叫做子母槽，是要插在一块就能砌成墙了。T10的保温系数更好，能达到0.1，它的蜂窝状更密一点。

　　我们凯乐公司在欧洲近几年做了几个专场示范，像这样的产品在德国的使用是非常普遍的，咱们国家目前还没有这样的产品，但是在国外已经跟咱们用的KP1砖差不多了。

　　欧洲的机械手技术是非常成熟的技术，我们一年要销售200台机械手到全国各地，机械手不是千篇一律的，这个技术关键主要是机械手所配置的夹具上，以及机械手要完成的动作和过程是什么，这两点都是凯乐公司近百年来，或者这个产品几十年来积累的经验，让我们能够给机械手配一个脑子，给它加上一双手来完成我们要让它完成的工作。这个砖就是高孔洞率的烧结保温砌块，这个砖里面的壁已经不是直向的了，有弯的，进一步防止热从外到里或者反方向高速传递，以达到更好的保温性能。

　　下面给大家放一段录像，这是我们凯乐公司在法兰克福附近的一个砖厂，专门做保温烧结砌块的，我们使用机械手进行码批和传送的过程，大家可以看一下。

　　我们8月份刚刚和新疆城建签的合同里面也包括了供应四台机械手，这个项目应该说是咱们国内真正生产烧结砖瓦生产线上首次使用新近的机械手技术进行牵码运的程序。到现在为止，我们所谈的高孔洞率的保温烧结砌块在欧洲是比较通行的产品了，现在咱们看到的产品可以说是目前欧洲最先进的烧结保温砌块的发展趋势，这个产品也分成两个系列，工厂起名为T8和T9两个系列，用这两个产品来做墙体，我们算过一个帐，就是在取暖能耗方面的比较，用普通墙材每年每平米的仍脑消耗是25里佛，假设我们用T8或者T9系列做产品，我们只需要用3个立方，可以说我们能够节能90％。为什么把这个产品起名为T9，它的导热系数只有0.09，T8只有0.08。它的空腔比刚才讲的空腔大了，它怎么保温呢？我们提供了一些保温材料，但是不是聚苯，而是天然的材料，是用自动化设备填进去的，不是人储进去的。我们的砖在德国盖了房子以后，再刷浆的一些建筑的图象，这个图是在墙外面做砌块还没有粉刷的情况。

　　怎么用砖？大家看第一层开始放在头上，这一排砖码起来，关键是这个砖砌墙有一个漏洞一样的工具，惊人轻快地一做，很薄一层浆就铺好了，如果砖太大了，还可以切开，做一些拉接的工作。我介绍了一下高孔洞率保温砖的制作和使用过程，如果大家有兴趣，可以到我们办公室来跟我们进一步交流。谢谢大家！【主持人】：下面第五个发言，题目是粉煤灰烧结陶粒工艺技术的发展，演讲者是北京斯蒂奇科技有限公司总工程师马光辉先生，大家欢迎！

北京斯蒂奇科技有限公司总工程师马光辉先生

　　【马光辉】：大家下午好！我给大家介绍的技术是粉煤灰烧结烧结陶粒技术工艺的发展，和前面的技术相比，可能这个技术大家比较陌生，陶粒大家并不陌生，但是用粉煤灰烧结烧结陶粒，因为行业这个技术原地踏步很久了，大家应用这个产品基本上没有什么进展，所以大家对这个技术比较陌生。实际粉煤灰烧结烧结陶粒可以追溯到50年代末期60年代初，实际上那时候我们就已经知道粉煤灰里面含有一些化学元素，可以烧结成陶粒，我们也掌握了陶粒出来以后干什么，到底用做什么方面，实际我们在五六十年代就已经知道粉煤灰烧结陶粒是属于结构性的，高强的密度比较高可以用于轻谷料混凝土、够件等方面，当时陶粒应用问题基本解决了，并且也应用到很多工程里面去，比如说69年宁波解放桥，据说现在这个桥还存在，用了大量的陶粒混凝土，最直接的效果就是自重减轻，至少减轻15％到25％，这是它直接的效应，承载力也就提高了。像南京长脚大桥，咱们不陌生，它是为了减轻桥的重量，车系板有18000立方，采用的是粉煤灰烧结陶粒，有效减轻大桥自重。

　　既然这么好的产品，又能大量烧结粉煤灰，它是一个工艺技术，技术是成熟的，到现在为止仍然是这样的技术，但是因为我们受到工艺发展的制约，所以没有发展，特别是从70年代末，可以说到本世纪初，基本上这个技术就是原地踏步的，技术本身也可以回顾以下，最早的是立窑法，最主要的问题是污染，一个是成品率低，绳墨规模小，这个技术应用一段时间以后就基本淘汰了，它存在这么多问题，只是用了一段时间。第二个技术是回转窑法，咱们都知道，这个技术还在应用，在页岩、黏土里面还在应用，但是用本身黏性很低的粉煤灰，在旋转过程中容易破损和破碎，所以用回转窑大量加入黏结剂才能成球在滚动过程中才不会破损率太高，而且黏结剂要处理。第三个技术是烧结机法，我们在天津硅酸盐水泥厂用冶炼的方式做粉煤灰烧结陶粒。它的优点是生产能力提高了，工业化水平提升了，但是它带来的问题是投资大、成本大、能耗高，这是需要解决的问题。

　　三种技术相比烧结机法更适合于粉煤灰烧结陶粒，只是需要解决好这几个问题，如果说解决不好的话，实际上这么多年也限制了，大庆引进陶粒也引进了这个，虽然说粉煤灰掺量达到95％，但是实际上大庆的表现没有正常运行，主要是跟成本跟能耗有关系。一方面粉煤灰烧结陶粒是市场有需要的，并且需求量很大，另一方面我们有很多粉煤灰堆在现场，因为我们技术不过关，所以市场应用大部分都是页岩或者黏土烧结陶粒，它的年度和密度跟粉煤灰烧结陶粒差不多。还有昆明阳杨家村大桥，也是被迫选择页岩和混凝土这种高强陶粒。珠海国际会议中心这座大楼建完以后需要把某个特定层减轻重量，加一些复合，被迫选的页岩混凝土陶粒，强度和密度等级和我们应该是差不多的。南京太阳共广场戏水乐园也是选择的页岩。从性能上比较，黏土和页岩烧结陶粒和我们的粉煤灰烧结陶粒相比，肯定是粉煤灰烧结陶粒从性能上讲，从制作的难以程度来讲，从成本来讲，远远好于页岩和黏土的烧结的陶粒。我为什么举这四个例子呢？粉煤灰烧结陶粒一旦将来产品出来以后，市场前景肯定会非常广泛。

　　应该说我们的技术没有发展，但是我们的人没有闲着，我们有一群人一直在做这方面的工作，特别是现在讲究循环经济以后，更加大了力度。粉煤灰烧结有重大的突破，有几个方面，总体达到95％以上，我们有几个项目，一个是山西文风的项目，强度达到了7％到8，产品率达到100％，也是以往技术不具备的。为什么我们可以达到100％？我们有一个技术叫成核技术，产品率百分之百，成球是一个方面，过去是剂量以后直接成型，但是现在成型之前拿出一部分混合物，基本上5％到10％，先做成小米粒大的丘壑，做一个馅，然后在滚动过程中变大，这是我们的一个专利，以往的技术没有。我们的生料成品率基本上达到百分之百，成球机是一个比较通用的设备，但是我们的转速是可调的，这样就可以生产不同强度、不同粒径的成料球，这是我们成料球方面的特色。烧碱陶粒中一个非常重要的程序就是点火，过去咱们有很多，现在我单讲烧结机，比如说英国的技术用天然气点火，一个炉灶，把天然气热量喷出来，通过引发逐渐从上到下引着了，过去我们外重油，比较麻烦，现在煤转气，当然还有一些体裁。而美泰科是用电点火，不是简简单单一个炉子24小时点火，一度不能脚底，一直保持1200度真空，还有其他的一些辐射功能。过去咱们天津的技术都是喷在表面，直接有一个差，大概有20归分左右的高差这样下来，而现在咱们点火是对接，直接对上，这样在点火过程中能量没有浪费，这方面也是比较特殊的一个点火炉。现在有两种方式，一个是引风，一个是鼓风，我们当然认为引风优于鼓风，因为引风是可以控制的，而鼓风不能控制，我们是环保项目，因为引风各个层次都有密闭，可以把封建思想气流住，气流里面有灰尘，可以把灰尘收集起来，这样有利于效果，对燃烧的均匀性也有作用，这是一个系统，系统里面有很多控制的设备和条件。在我们的设备里边除尘系统是最主要的设备之一，因为引风的同时实现了除尘，烟气含量就是通过最终烟囱里面白出的烟气达到要求，可以是50毫克，也可以是80毫克。

　　另外一个是我们的美泰科的全线是全自动控制，一台整线最多需要5个人，所有的关键点不需要人控制，只是需要维修和观测，全线自动化控制。我就到这里，希望大家多交流，谢谢大家！

　　【主持人】：谢谢马总的岩样，下面咱们进行第六个演讲，题目是光固化氟碳彩色材料在外墙的应用，演讲人是珠海东诚化工有限公司董事长谭昊涯先生，大家欢迎！

珠海东诚化工有限公司董事长谭昊涯先生

　　【谭昊涯】：女士们、先生们，大家下午好！很高兴在这里跟大家交流，现在我们大家见到的最新的组装技术，由于我们外墙内墙的墙体改革，包括墙材保温是国家强调的，表面涂装一个很重要的新兴起的技术。

　　首先我跟大家介绍一下外墙涂装的发展趋势，首先是欧美和日本的外墙涂装的发展趋势，由于在美国和日本，它的外墙不像我们国内砌上去以后再刷涂料，他们是整体涂装好以后再装上去，这个技术在欧美和日本都发展非常迅速，最近国内也有几个项目做了。我们上海的地铁也是采用这种材料，而且这种材料是从德国买回来的，我跟大家介绍这么一个新的组装技术。

　　我介绍的技术是光固化的涂料，说起来这个技术是大家很陌生的，油漆刷在家里，在公共场所也好，在其他地方也好，刷上去以后气味是相当难闻的，对油漆大家肯定是不陌生的，大家有可能对光固化也有很多人是第一次听到，我们的固化原理是用往聚合，进行表面固化，它的基本机理是光学和化学的组合，它利用光来吸收能量，分子之间有一个集团，分子键有一个断裂，马上要整合，就像原子弹爆炸一样，为什么它的威力那么大？它在很短时间内分子键断裂重新组合。在我们设计这个配方和产品的时候是根据这个产品设计这个组份，让它在很短的时间内，表面上希望一个巨大的分子。从而使分子形成漆面的弱，保证一个很好的自密性和抗化学物质的涂层。有人问你们搞这个的好处在什么地方？我先把光固化主要有四个部分，第一个组份是外墙用氟碳型的素质，里面也有光引发剂，每一个物质里面都含有一个双键，当光引发剂接受紫外往以后就变成一个自由电子，攻击双键，双键断开以后马上组合成新的分子，不断组合就形成一个涂层，表面的涂层就出来了。

　　光固化涂料有什么特点？第一它的涂装设备简单，投资低，如果现在做一条外墙投资生产线，最低投资都要上百万，如果用我们所设计的工艺和设备厂家北京，5万块钱也可以生产外枪涂砖，全自动生产线一天可以做5000平方米的生产线的投资也不会超过90万，八九十万有能搞定它的投资，涂装固化设备很简单，投资低；第二固化速度快，生产效率高，因为它的固化速度是以秒计算的，在3秒钟之内漆膜就形成了，它的速率不像其他的材料需要烘烤几十分钟，而且24小时以后才能包装，如果一个大工程来的话就做不了，一个工厂做不能满足一个大工程量的需求，因为它的涂料决定必须要经过这么一个过程；第三，我们那个是常温固化节能能源，氟碳涂料需要3秒钟，我们不需要消耗大量能源；第四是很关键的，就是光固化涂料没有污染，绿色环保，为什么这么说呢？因为涂料的性能是分子黏胶，它没有溶剂绘画，也不需要溶剂成分，它是一个非常环保的产品；第五个是土层性能非常优越，因为它的分子是胶黏的，它的抗发酵性能是别的材料不能比的。如果我们大家手挽手站在一起的话，你要推谁都推不动，如果一个人站的话，推谁都很容易，它的固化性能和分子结构决定它的性能相当好；第六是涂装设备故障很低。光固化涂料有以上六方面优势。

　　现在我跟大家介绍一下性能和涂装成本的对比。第一是户外耐久性我们的氟碳涂料人工做了5000个小时，室内的涂料是1500小时，换算下来可以保证20年。第二是抗腐蚀性，由于这个系膜的表层结构在户外是能长期使用的，第三是附着力，我们通过一种特殊的处理，我们能够让我们的漆膜，基材内外可以聚合，我们的聚合物可以在墙材料里面和外面形成这样一个膜保证它的稳定附着力。防水性我们也做了检验，一般来说氟碳涂料国家要求一个小时，一般的好一点的是三到四个小时，水煮以后表面就会脱落，我们的氟碳材料可以煮72个小时没变化。耐碱性，我们可以耐10％的氢氧化纳12个小时，耐沾污性、抗霉菌性、气侯适应性都非常强。固化时间是3到5秒钟，下线可以马上包装，大家很关心的是综合成本，我们算下来相同材质功耗提高20％功耗降低20％，因为固化是100％，外面的土层国家要求25％到30％的厚度，湿膜有50％的固含量，必须做到50到60的厚度，成膜以后才能有25到30，我们不需要做厚，固化以后没有溶剂和其他物质挥发，它的漆膜的厚度就是膜的厚度，这样最少节省成本24％。

　　第四，向大家介绍一下工艺和技术参数，我们为大家提供的不单单是涂料，最主要的是我们根据你的产量、产地和需求，可以给你提供各种不同的涂装工艺，涂装工艺确定以后，可以半自动，也可以全自动，也可以滚涂，也可以喷涂，因为每个厂情况不一样，所以我们完全可以提供个性化的产品，因为在做一个涂装的时候首先要确定的是工艺，所以涂装，30％的涂料，70％的涂装，涂装里面有40％的工艺，要确定工艺才能确定价廉物美的设备，应该说是投资最少的设备帮你们做好服务。

　　第五就是我们公司的一些产品特点，我在这里不多说了，我想留一点时间跟大家做近距离交流，因为这确实是一个比较新的东西，可能听起来还是有一些困惑，我希望和大家多做交流。

　　第六，技术支持和技术服务，我们从涂装工艺到设备到涂料，是一站式的服务，全方位为大家提供服务，从开始到最后都完全给你们做好服务。

　　第七，应用展望，这个项目我本人带着我的团队做了七年，光固化的氟碳素质也有，美国和瑞士公司有这个素质，但是他们的素质用不起，他们用来做光纤电缆的，可以埋在地下，埋在海下几十年不损坏，我的团队大量时间花在数字合成和工艺方面，我们已经申请6个专利，哪方面都做得很完善，所谓的检测指标都做完了，也欢迎各位到我们的展位去看看我们做出来的样板，我相信我们国家随着我们的劳动力不断提高，人民生活水平的不断提高，我算了一下我们的每个门市基本上两年零两个月就要做一次装修，把上面的石灰涂料做一遍，不管什么涂料都有气味，第二它的工期是很长的，我们的产品做一天效果就出来了，所以装修市场是很大的一个市场，包括客厅、卫生间，卫生间可能用处差一点，因为没有那个石砖，没有缝，整体的卫生和一些钢筋、细菌的清晰都好很多，地铁、大堂这些里面应用面是非常宽的。另外就是外墙，现在也在逐步趋向于涂料好了往上一挂，涂料成本一个平方20块钱，做内墙一个平方8块钱，这是从里到面。这样算下来，包括现在的硅胶板，全部下来50到60块钱。比石砖还要便宜，它装修的效果肯定比石砖好很多。在六方会谈的过程，国家领导人后面用的就是用这种涂板，中间用铝合金垒起来的，所以这绝对是一个好的市场，希望大家抓紧时间把这个项目做上去。谢谢大家！

　　【主持人】：谢谢谭董事长的精彩演讲，下面咱们进行第七个发言，发言的题目是煤矸石烧结砖制造技术及评价，演讲者是黑龙江双鸭山东方建材有限公司总裁助理吴正宏先生，大家欢迎！

　　【吴正宏】：各位代表，下午好！我发言的题目是煤矸石烧结砖制造技术及评价。煤矸石是我国煤矿生产过程中产生的固体废弃物，理念来在中国已经堆积40多亿吨，每年有近3亿吨的煤矸石在排放，对环境造成了严重的污染，利用煤矸石生产空心砖，不仅可以解决环境污染，同时也保护了我国有限的土地资源。目前我国有黏土砖生产厂12万家，数字十分惊人，煤矸石替代黏土制品，不仅可以变废为宝，而且可以节省烧砖的能耗，可以实现制砖不用土，烧砖不用煤。实践证明利用煤矸石烧结砖是中国利用量最大，而且应用最广，社会效益和经济效益最为显著的途径，而且不产生二次污染，发展煤矸石技术及装备，符合国家的产业政策、环保政策和强才革新的政策，功在当代，利在千秋。

黑龙江双鸭山东方建材有限公司总裁助理吴正宏先生

　　煤矸石制砖的主要特点，第一是烧砖基本上可以不用煤，而我们一般烧砖用燃料成本占砖的成本的1/3，而用煤矸石可以节约燃料，第二个特点是制砖不用或者少用黏土，我们国家土地资源比较紧张，制砖可以用煤矸石替代黏土，第三个特点是变废为宝，减少环境污染，煤矸石长期存放会散发出大量的挥发性气体，像二氧化硫、一氧化碳，第四个特点，用煤矸石建厂投资比较少，企业的经济效益相当可观，起码省1/3的燃料成本。现在煤矸石用的比较成熟的技术是年产3000万块到8000万块的数，一个是3000万的，还有4000万、5000万、8000万，对中国目前的装备水平和技术来讲，是比较有经济的规模。

　　煤矸石制砖原料有几个特点，它的有害成分，可能出现问题的情况一个是二氧化硫，在制砖过程当中散发出来以后，可能腐蚀风机或者整个热风管道，它的含硫量少于1％。氧化钙比较多，它本来是助熔剂，本来可以节约烧程产量和煤耗，但是含量太高的话，二氧化碳状态不稳定，容易形成碳酸钙，大量膨胀，目前这个问题在有些工厂体现得比较突出。第三个特点，由于煤矸石本身有发热量，热量控制是煤矸石制砖掌握的难点，就是怎么把发热量控制住。第四个难点是原料破碎，破碎设备的选取，主要取决于煤矸石自燃的水分，如果偏高的话，用冲击式的过筛子破碎的产量要受一些影响。煤矸石制砖原料特性，在破碎性质方面，要选取针对我们所用的煤矸石的硬度，自然含水率相适应的破碎设备，第二个特点是干燥方面，在煤矸石干燥的问题上，一般来讲煤矸石的干燥是比较容易的，但是也有特殊的。煤矸石就是一种渗了碳的页岩，有沙性的，也有泥性的，如果是泥性的话，需要注意干燥。还有煤矸石的培烧，这也是制造煤矸石的一个难点，一般工厂煤矸石烧砖发量超的话，控制在400到500大卡每公斤是比较合适的，如果超过这个范围，在培烧的过程当中就要采取一些措施，在煤炉烧制过程中要采取措施。煤矸石的制作工艺当中，因为有两种大的工艺，一个是一次码烧的，一个是两次码烧的，一次码烧的成本比较低，投资比较少，但是有一个要求，原料澄清了以后，要有一定的墙度，否则码高以后下面产生变形，第二点是干燥收缩要足够小，一般小雨5％，干燥收缩太大的话，石坯干燥下面都要收缩的，如果说所太大的话，下面会变形。煤矸石的产品目前国内的烧结墙体材料制止都可以生产实心的，在北京做一些基础，在其他地区也有煤矸石空心砖，有承重的也有非承重的。目前国内的煤矸石空心转达到50％左右的生产率。国内的煤矸石制砖有40多年的发展历史，我国煤矸石制砖是比较成熟的，内燃烧砖相比国外的同行业技术还要先进一些。煤矸石如果生产不正常的话，烧砖质量容易出现黑心和压花的问题，黑心还是有残留碳，处理这个问题主要是预留带的高温段，800到900度，温度不宜升得太快，里面的可燃气体逐步扩散到外界，外边的燃烧介质能够逐步渗透到砖体里面，让氧化充分进行。如果到了薄化温度以后就形成一个鸡蛋壳，氧气进不去，里边的碳也出不来，这样就形成黑心，另外是压花，燃烧的温度，掺量的参配都有关系。

　　另外煤矸石常见的问题是石灰爆裂，如果含碳两超过2％，而且氧化钙是结晶的石灰石质的就容易产生石灰爆裂，这个问题是普遍存在的。解决这个问题有几个方式，一个是在原料选取过程当中直接剔除；第二个方式是把原料破碎一毫米细度以下，从经济方面来讲是很困难的；第三个方式是适当提高烧结温度，适当地延长在最高温度下的保温时间；第四个处理方式也是目前我们国内经常用的，产品出来以后浸水，因为氧化钙是微溶于水的，自然状态是碳酸钙，高温烧了以后是氧化钙，但是氧化钙不稳定，在空气里边又吸收水分，生成氢氧化钙，碳酸钙是稳定状态，在这个过程当中体积膨胀很大，产生石灰爆裂。目前第四种解决碳酸钙方法是比较常见的，制品出来以后，浸水，氢氧化钙直接流失掉了。

　　另外我们公司烧结墙体材料方面产量销售额是比较大的。会后如果大家有感兴趣的问题，咱们可以私下交流，我的发言到此结束，谢谢大家！【主持人】：谢谢吴总的发言，最后一个发言题目是处理工业废渣副产石膏建材生产建筑应用技术介绍，发言人是澳大利亚RBS公司任驻华首席代表崔霞女士，大家欢迎！

　　【崔霞】：各位领导、同仁，下午好！今天有这个机会跟大家互动，利用这个机会介绍一下澳大利亚RBS速成技术。

澳大利亚RBS公司任驻华首席代表崔霞女士

　　大家知道中国已经进入墙体改革的历史阶段，实行节能是破鞋任务，对建筑的需求正在推动绿色建筑的发展，现代建筑业依靠科技进步，加快新型结构体系和建筑产业化的发展呼声也越来越高。

　　在这种情况下我国重新修改了国策，将建筑节能保护耕地，节约资源列为国家发展的国策，一方面由于建材行业的能耗约占我国总体能耗的40％左右，另外我国火力发电和化工企业每年排放几千万吨的工业废渣的现状极大危害了环境。

　　使用RBS产业链技术和应用技术，可以从两个方面解决环保利废的问题，同时可以大量节约耕地，减少黏土烧结器材，节约能源，提供技术的整体装备化。大家看一下这个图，这是目前咱们国内露天排放工业废渣的现状。目前的工业废渣排放的解决迫在眉睫。

　　现在我给大家讲一下我们的技术，RBS一共有四项技术，两个是硬件的，两个是软件的，整套的产业链技术可以解决建材和建筑行业的四个关键问题，第一是高强石膏的培烧技术，利用RBS工业石膏的处理技术及生产装备，大量地工厂化，低能耗，高质量的将工业废石膏转化为性能高出2到3倍的高强度的石膏粉，其能耗仅仅是普通石膏粉的50％。高强石膏要求它的强度要高，同时标稠也要低，这样生产后期产品的时候水灰比较低，也就是说在生产建材当中的热能耗就要大大降低。

　　第二块技术是新型石膏粉体材料工艺配方技术，这是我们的软件技术，将工业石膏及粉煤灰两种工业废渣混合替代传统的水泥抹灰砂浆进行室内六面抹灰这种石膏砂浆可以替代地坪水泥的涂抹，可以自流坪，目前咱们建筑当中的找平层，另外一个是建筑面层，整个工期缩短70％，减轻结构重量，我们是一个多抗震地区，要想使我们的建筑抗震好，一定要做柔性的，使建筑物减轻自重。大家知道碳酸钙和硫酸钙和石灰石是三大胶凝材料，时候石膏是可以循环使用的，它只是脱水和水合的作用，它是一个循环的工序。同时石膏又有木材的特性，它是一个非常健康换把的，我们吃的卤水豆腐就是石膏点的。

　　第三个又是我们的硬件技术，新型的墙体材料工艺和设备，我们把它作为一个商业的名字，就是工程墙，它的产品从根本上替代了黏土烧砖、水泥气管罐和混凝土管，从根本上可以实现建材的工业化、规模化，同时又能节能节地，与传统的墙相比，每平方米的墙面可以减少36.5立方二氧化碳的排放，这个数据是我们经过严格的测试，报试航作为减少二氧化碳排放的数据。目前利废产品目前我们市场上建材产品利用的只是部分工业废渣，我们可以把它作为主料，因为它是三大凝较材料之一。

　　第四个，RBS的建筑系统的应用技术，解决了目前的墙体改革的关键问题，墙体改革从根本上需要建材结构体系的改革，我们国家做墙体改革已经做了10多年，这是很艰难的，实际上跟我们国家的建筑结构有很大的关系，因为我们国家采用的是书式的结构，在这种情况下，我们国家又改了一下，这是一种先有鸡还是先有鸡蛋的问题，我们企业进入国内5年，我做了众多的技术工作，做省和地区的技术规程规范，最后我会把这些规程规范图集和省标的标号给大家，我们从根本上解决了我们这个体系和材料怎么能够进入中国进行应用的这种关键的技术问题。如果要想使墙体改革大踏步地前进，实际上根本要把结构建筑体系进行改革，速成结构的RBS体系是从结构上做了一个改革，使我们传统的结构得到了改革，它的施工速度可以提高50％，要减少60％以上的模板的施工量，这还是与我们国产化的施工方式进行的比较，如果跟澳大利亚等其他国家相比，模板的施工量我们可以减少90％。同时它提供出房率8％到10％，减少对地基投资20％到25％。天津和上海是软地基，40％的建筑投资都投资在地基上，我们的结构体系可以使建筑物的自重减轻，它相对对地基的投资和要求减低了，和造价成本是非常有竞争力的，本结构体系采用机械安装，消除工序，免除墙板抹灰，在环境改善质量的同时，也降低企业和全社会减少污染的投入，实际上就是干法作业和施工，在施工现场很干净很整洁，没有扬尘和扬沙，这样就使我们在建筑工地的污染方面大大降低了。大家看到的图就是我们在天津盖的六层半的安居工程，完全是无梁无柱的工程，两居室的住宅像一百一二的工程，它最终的建筑完成以后给大家感觉赫亮，因为它没有墙没有柱。

　　我们墙只有一个板材的标准，我们是一板打天下，我们作为施工、运输、设计单位就一个规格，很容易做设计，这是作为工程来讲最容易的一种办法。我们做墙的时候，我们有数据算不过去了，没关系，我们做双板，我们的板才12公分厚，做双板也才24公分。三层以上可以直接做承重，里面填充混凝土，可以做内外墙的配套，也可以做钢结构的配套。做永久模板的同时也形成了建筑物的顶棚，不用再吊顶。目前应用在国内的都是在山东的四个不同的建筑模式。我们报建设部的天津科技课题做RBS的体系，这是和混凝土共同做的永久模板，高层建筑当中它就是作为模板使用，不用拆膜了，不用抹灰了。北京的金隅做出来的整体是很漂亮的，还有一些临建。

　　因为我们今天要说的是节能建筑，我给大家一些数据，大家看到的照片是利用钛石膏资源建于南非的经济样板房6块按设计要求切割的4块速成墙板2块屋面板，当天即可盖成。一块3×12米的标准速成墙板可节约171000立升的水，2.42立方米的和杀，0.8吨水泥，2.9吨二氧化碳的释放，2到3块标准板即可建成一个环保的小房。一平方米的速成墙板是40公斤可以节省90％，这是非承重的时候，在承重的时候，一平方米的速成墙，填充混凝土的时候，还是节省35％，平均一个建筑物，又有承重墙，又有非建筑物，平均是200公斤，还是建筑物建成自重50％。

　　RBS的技术和材料具备可持续发展，新型建筑和节能建筑的要素，我了一下有六个印本要素，一个是减少生产过程当中的能耗，我们要减少二氧化碳的排放，要综合利废，要能够循环使用，当一个建筑物在拆除的时候，它的很多材料能够循环使用，减少和杀、耕地、水用量，现在我们的水也很紧张，耕地等自然资源都在减少，还有一个要点是生产工序要简单，不要太复杂。

　　RBS的材料速成墙的应用技术的经济性和传统建筑的比较，这是一个200多平方米的二层的TownHouse的比较数据。人工盖一个房子，我们只需要150个工日，而传统建筑需要720个工日，尽量缩短工期才是最好的项目，速度会使你非常有竞争力。同样用这样的建筑做能耗的比较，大家刚才听了很多企业的介绍，建筑是如何节能的，他们大部分在强调一个观点，就是建筑物投入使用以后的能耗大大降低，但是大家也要关心，在建筑物投入使用之前，从原材料到生产，到建筑物改称这一段的能耗，很多人都忽略了，实际上这是一个非常重要的数字，要引起大家注意。

　　打一个比方，如果我们住的黏土烧结砖的砖房，烧这些砖盖这个房子热能耗可以供这个房子投入使用20年的取暖期的能耗，所以它的前期的能耗希望引起大家的重视，它是很重要的，也就是在生产建筑和建设工期这一段的能耗。我们现有的技术条件就不一一大家列了，这是我在国内五年做的这些工作，我们在山东引进了两条生产线，这是我们后面的板材的制板和建筑应用的硬件和软件技术，前面的他们没有引进。我们通过了建设部的两个攻关课题，做了规程规范，拿到了山东省级、天津市的一图三规程，北京市的施工和验收标准，拿到了两个国家的标准图集，一个是钢结构，还有一个是国家防火构造的图集，这几年我们尤其在山东省总面积达到5万平米上以上，今天山东企业也参会了，也在场，如果大家对有什么项目对他们的材料感兴趣，也可以跟他们交流。

　　我们这套技术对于行业发展的意义，我国建材行业一直使用粗放型的建筑技术，新时代发展需要提升整个行业的进步，使建材行业尽快跨如国际先进行列。应用我们的技术是国外的澳大利亚的技术，国内消化吸收的方式，符合我们对建筑业发展的引导方向。节能环保社会的意义和循环经济的效益，节约资源和能源是我们共同面对的课题，温室效应和环境保护是我们必须面对的问题。RBS的技术完全可以使用工业废渣副产石膏终端产品既有中间系列的装饰材料，又可以作为其他建材企业提供原材料，同时又可自成一个结构体系。

　　实际上速成墙是一种多用途的结构环保材料，RBS是降低结成成本的一个先进技术，谢谢大家！

　　【主持人】：咱们8个题目都演讲完毕，最后还有一些时间，大家交流一下，有共性的也可以直接提出来到上面讲。谢谢各位，谢谢今天演讲的八位专家，也谢谢与会代表收听演讲，谢谢！