环氧玻璃钢裱糊成型步骤众多，其中前道主要是准备、后道主要是准备，经验表明环氧玻璃钢裱糊成型的控制应重在后道。为帮助业界掌握技术，中国环氧树脂行业协会的专家，日前专门就此提供有关资料以资使用。 模具是裱糊成型工艺的主要工艺装备，合理的设计、选材和制造模具对制品的质量和降低成本关系很大。模具的结构形式主要有凸模、凹模、对合模、拼装模等，其中凸模(阳模)裱糊操作方便、质量易控制而常用于外形要求不太严的制品，凹模(阴模)制品外表面光滑、尺寸准确但凹陷较深的凹模裱糊操作不便，对合模(对模)常用于生产表面精度及厚度要求高的制品，拼装模(组合模)可满足结构复杂的制品使用要求。模具材料的选择裱糊成型属低压成型，故对模具强度要求不高，可选用的材料品种包括：木材，适用于制造形状复杂，尺寸大的室温固化产品；石膏用木材、砖等制成骨架，适用于生产少量形状简单的大型制品和形状复杂的小型制品；水泥混凝土模，用于造型简单、表观质量要求不高的产品；玻璃钢模，适用于大量生产表面质量要求较高，形状复杂的制品；环氧模胎，适用于大量生产形状简单的大型制品；金属模具，适用于大批量生产小型高精度定型产品；可溶性盐模具，用于生产少量脱模困难的小型制品。 模具可制成整体式的，组合式的或骨架式的。模具使用前应在工作面上涂或喷2～3层脱模剂，前1层干后再涂或喷下一层脱模剂。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，常用的外脱模剂有：聚乙烯醇溶液，使用温度120℃；5%的聚苯乙烯甲苯溶液，使用温度100℃；5%的过氯乙烯丙酮甲苯溶液，使用温度120℃；过氯乙烯溶液，使用温度150℃；硅油、硅脂及含氟悬浮液，使用温度200℃；石蜡类脱模剂，使用温度<80℃，用于室温固化。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，选用脱模剂时应综合考虑以下因素：模具材料、树脂类型、固化温度、产品外形构造，生产周期及经济效益，然后再选定。 裱糊是裱糊成型的重要工序。裱糊工具是毛刷、刮板或胶辊，先在模具上涂上一层树脂胶液，接着铺放1层玻璃布，用刮刀或胶辊排出气泡使胶液浸渍纤维，含胶量均匀分布，玻璃布能紧密贴合。排除气泡时应从布的一端向另一端有秩序的依次排除，或从布的中间向两边依次排除。赶气泡必须沿布的经向进行，这对于单向布尤为重要，否则会使已铺好的布受到牵动甚至产生皱褶。每层裱糊后应晾置一段时间，使溶剂挥发至挥发物含量为4～6%左右，以免在固化过程中在制品中形成许多气泡。裱糊操作看起来很简单但操作者的素质对制品的质量影响很大，裱糊时要求快速、准确、严格控制含胶量、排除全部气泡，最外层要平整。上下两面的最外2层布应多涂一些胶，裱糊完后在表面覆盖1张玻璃纸、PVC薄膜或PE薄膜，并刮平赶走气泡，作用是能使制品表面光亮，在加压固化时起隔离作用，使固化过程中制品表面不被污染、吸潮。 最后的环节是固化、脱模。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，手糊玻璃钢可采用室温固化也可加热固化(由胶液配方决定)，可用接触压(即不再加压)或施加低压(≤2.5MPa)成型。为了加快模具周转、提高生产效率，通常将制品固化到具有一定强度(称为脱模强度，大约在巴柯尔硬度15时)时即可脱模，对薄壁制品脱模后应放在校形模上继续固化，以防止制品翘曲、变形。脱模后的制品若再进行一次热处理，则能提高固化度、减少内应力、提高强度。热处理可在烘箱或烘房中进行，也可采用红外线加热罩。这是种能保温的活动罩内装红外灯，可距离制品很近，温度最高可达150℃，耗电量比烘箱小。最后经整修、检验即得成品。