投资1700万元的杭钢“节能减排”重点项目——钢铁主业总排废水处理回用一期工程自8月1日投入运行近两个月，仅8月份就减排废水80多万吨。由于新三泵房采用了变频调速的节能新技术，使得吨水耗电量下降18%。

　　总排废水处理回用项目是杭钢“十一五”规划中节能减排的重点项目，主要收集炼铁、转炉炼钢、焦化、轧钢等生产过程中产生的工业污、废水，在对固体垃圾、渣滓、浮油等进行一系列的分离工艺处理后，再纳入工业用水管网，循环使用。该工程设计污水处理量每小时最大可达4147立方米，工程分两期进行，一期工程总投资1700万元，于今年8月1日正式投产运行，装有四台自吸泵。目前,一般情况下,只开一台泵,回用至工业管网系统的水量每小时约1200吨。它的投入运行，使得杭钢工业废水重复利用率提高到98%以上，达到在正常生产时污水回用，基本不对外排的目标。

　　最新统计数据显示，仅8月份收集外排废水80多万吨，进行处理后全部引入工业生产用水管网回用，直接使得吨钢新水消耗量有1至7月份的7.20吨降到8月份的5.25吨，在全国大中型钢铁企业能耗排序中由第60位跃升20位到第40位。

　　杭钢负责人介绍说，原来钢铁主业部分工业废水外排到附近的河道，每年要支付近百万元费用，而且在一定程度上对河水造成污染，同时，工业生产需要不断从京杭大运河中吸取补充新水，而每吨新水又要支付0.1元费用。现在一举两得，产生显著的经济、社会、环境效益。
浙江工人日报