近日，西南化工研究设计院承担的科技部科技型中小企业技术创新基金项目——Ｎ－甲酰吗啉脱除天然气凝析油中硫的新工艺，在成都通过科技部委托成都高新区组织的专家验收。专家认为，该技术属国内首创，全部技术经济指标达到或超过合同规定要求。西南化工研究设计院已就此申报了两项国家发明专利。 　　据了解，从天然气凝析出的凝析油，含有硫化氢、二氧化硫、噻吩类、硫醇、硫醚和多硫化物等物质，不仅恶臭、污染环境，而且达不到使用要求，凝析油出厂前必须经脱硫处理。过去工业上采用的催化氧化、吸附法、油提纯等多种汽油脱硫法，存在腐蚀、污染等局限。 　　为充分利用天然气凝析油资源，使其变为单独使用的汽油资源，２００１年西南化工研究设计院开展了以自行生产的Ｎ－甲酰吗啉为萃取剂的脱硫新工艺研究，取得小试成果。经处理后的凝析油硫含量≤３５毫克／升，低于国家标准ＧＢ９０５３－１９９８中硫含量，铜片腐蚀试验达到符合汽油使用要求。 　　为开展工业化推广应用，２００３年西南化工研究设计院申请科技部科技型中小企业创新基金，２００５年在四川江油建成１００吨／年天然气凝析油脱硫中试装置，对工艺中的溶剂比、操作温度、压力、气速、再生等系列条件进行连续两个月试验，获得良好的脱硫效果。经分析，脱硫后凝析油含硫量<２０毫克／升，符合国家汽油使用标准，凝析油回收率≥９５％、溶剂Ｎ－甲酰吗啉回收率≥９９．８％、回收溶剂中总硫含量≤２％、铜片腐蚀为１级，各项技术指标达到或超过科技部合同标准。（姜湖）