8月2日，经过中外调试人员近60小时的合作攻坚，本钢浦项冷轧一号连续热镀锌机组穿带取得成功，它标志着该机组进入冷负荷联动试车阶段。 　　 一号连续热镀锌机组由奥地利ＶＡＩ公司设计，年生产成品能力达45万吨，以生产高质量汽车用板为主。机组全长380米，引进了全辐射管“开—关”控制模式退火炉、可移动更换使用式双锌锅、根据锌层厚度调节缝隙的“ＤＡＫ－Ｅ”型气刀、合金化炉等一系列关键技术，可根据用户需要生产纯锌镀层板和合金化镀层板以及光整锌花、无锌花、涂油、钝化、磷化等最终表面产品。 　　 此次穿带根据国际同类机组调试惯例，采用绕过退火炉的旁通穿带方式，具有炉外机械设备与退火炉同步调试的特点，可节省大量的调试时间。本钢浦项冷轧公司领导对此高度重视，亲临现场指挥作业。本钢浦项冷轧生产操作、设备点检人员及负责设备安装和维护的上海五冶、本钢维检人员近百人在奥地利ＶＡＩ公司调试专家的指导下担负此项工作。穿带人员克服暑期高温闷热，机组点多、线长、位置高等困难，从距地面75米高的镀锌塔，到负7米的转向辊都可以看到他们忙碌的身影。8月2日晚21时55分，当2500多米长的带钢从机组头部成功地穿引到尾部开卷机上时，中外双方穿带人员纷纷握手祝贺，疲惫的脸上绽放出成功的喜悦。 　　 一号连续热镀锌机组穿带成功，将进一步加快机组的调试速度，随着冷负荷联动试车的开始，调试人员将继续努力向早日实现机组热负荷试车全力冲刺。