2003年，在克服各种不利因素的影响之后，国内管材总产量估计可达140万吨以上。目前，年产1万吨以上的企业约有70家，有20多家企业的生产能力已达到年产3万吨以上。许多企业致力于提高产品质量和档次，并着力增加品种及规格。一些企业异地建立分厂，进一步推进“销地产”方式，北京、上海、西部地区等地成了许多企业投资的热点。生产企业性质已发生了根本性变化，国有企业逐步被民营、股份制企业及中外合资企业所取代。 总体上看，目前塑料管道品种已有较大增加。使用原料除传统的PVC、PE、PP外，一些新材料的管道也有了较大的发展，品种大为增加。国外高性能PE80、PE100材料的推出应用，改善了原有PE管材性能上的一些缺陷，PE管材尤其在燃气及给水的用途上发展很快，其增长速度已超过了UPVC管道。PP-R管材行业在经过了个别企业只注重短期行为，忽视质量造成的发展受阻之后，已逐渐恢复了正面形象。一些企业开发生产出塑料复合、与金属复合等新型管材，并取得了知识产权。 并且塑料管道的应用领域正在进一步拓宽。除建筑、市政给水、农用（给水、灌排）管道继续增长外，市政排污、通讯、电力、燃气、供暖、医用等行业的应用比例也在大量增加，市政排污大口径管道等特殊用途领域的应用速度加快，还带动了科研和相关行业的发展。许多企业重视国际前沿技术和新产品的开发及新技术的引进，使国内外技术水平的差距正逐步缩小。塑料管道的品种、结构、新材料、新技术、新工艺及专利项目越来越多，除前几年出现的PE-X、PP-R、PVC-C、铝塑复合管等新品种外，耐高温聚乙烯管道（PE-RT）、超高分子量聚乙烯管道、塑料复合管道（如HLDPE、静音排水管等）、塑料金属复合管道及各种材料和复合材料的波纹管、环形肋管、缠绕管等新型管道也有出现。树脂、助剂、加工设备等相关行业的发展也随之被带动。PVC等树脂的生产能力进一步提高，聚烯烃管道专用料的研制有较大进步，各种助剂的品种与功能相应增加，挤出机、聚烯烃管件及连接用专用焊接机具等辅助设备在功能上有很大提高。 与此同时，塑料管道标准化工作有了很大进展。2003年制订、修订与塑料管材相关的产品国家标准8个，一些市政给、排水、通讯等方面的设计、施工的规程、规范相继出台和正在编制中。 但是，业内存在的诸多问题仍不容忽视。包括企业的地域分布相对不合理，具备规模经营的企业数目相对较少；通用品种的塑料管道生产技术简单，产品技术含量低；科技开发能力相对较弱，产品更新进度慢等。塑料管道市场推广有待加强，配套技术尚不完善；管材加工用原料、助剂产量及技术性能尚不能满足需求，只能依赖进口；再加上有的品种投资过热，新一轮恶性竞争现象愈加突出。 由于塑料管道具有节能、环保等特点，应用前景仍十分广阔。“十五”计划、西部开发、南水北调、西气东输、西电东送、北京奥运等都会促进塑料管道的应用。根据《国家化学建材产业“十五“计划和2010年发展规划纲要》，到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50%以上，其中建筑排水管道的70%、建筑雨水排水管道的50%和城市排水管道20%的采用塑料管道，建筑给水、热水供应和供暖管道的60%和城市供水（DN400mm以下）的50%以及村镇供水管道60%采用塑料管和城市燃气管道（中低压管）50%均采用塑料管，建筑电线穿线护套管80%也将采用塑料管。据有关专家测算，“十五”期间，建筑内管道每年需求量约12亿米，其中冷热水管约4亿米，供暖管约2亿米，建筑排水管约1亿米，地板采暖管约4亿米；而且建设公路、铁路和光纤通讯网路，也需要大量的塑料管道。此外，建设部“十五”计划也要求城市供水普及率从“九五“的96.8%提高到98.5%，污水处理率由31.9%提高到45%，燃气普及率由84%提高到92%，工业废水的循环利用率达到60%，所有这些都为塑料管道的发展提供了广阔的空间。 从产品技术角度分析，2004年塑料管道的发展趋势主要有以下几个方面：产品结构由单一的平壁管向波纹、加筋等结构壁管的方向发展；产品设计将由企业生产向用户需要发展。材料品种方面，PE管材的发展速度要大于PVC发展速度，具备新功能的新材料出现速度将会更快；塑料管材将由单一材料加工更倾向复合材料应用，以发挥各自优异的特点，提高综合性能；借鉴欧洲经验，PVC管道用热稳定剂也将由目前的低铅向无铅化发展，钙锌复合稳定剂应是一个发展的方向。